結構粘鋼加固是一種建筑結構工程的加固技術。用特制的結構膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構的表面，能達到加固和增強原結構強度與鋼度的目的。
方法/步驟
1、鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲擦拭干凈。
2、混凝土構件表面，應按下列方法進行處理;對原混凝土構件的粘合面，應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1~2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹靜浮塵，最后用棉布試凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
3、粘結劑作為建筑結構膠組份，使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。
4、配制結構膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40~50分鐘用完為宜。
5、 用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1~75px，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
6、檢驗注意事項
適用于承受靜力為主的梁板柱構件受彎、剪、拉、壓加固。當用于受壓以及承受動力較大構件的加固，應增設附加的錨固措施；例如每100mm設置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。被加固構件混凝土強度等級不宜低于C15。
加固一般都存在新加部分應力滯后的問題，為了使新老客戶盡可能的共同受力，加固前盡量卸去原結構所承受的荷載是較好的方法。完全和精確卸荷可采用千斤頂反向加載；簡單卸荷可僅移去活荷載，并控制施工荷載。
結構膠的性能跟使用溫度有較大關系，因為溫度影響雙組分結構膠的固化速度與最終固化程度。5~40℃范圍使用較好。溫度升高，固化反應加快；溫度降低，固化反應放慢。
環境溫度超過40℃，固化極快，操作時間很短，應注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，最好采取適當加溫措施，例如可采用鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20~40℃左右。如能對粘貼部位繼續加溫，并維持24小時左右，效果最好。
粘貼面是否要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。粘鋼構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。架構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。冬季氣溫低時，結構膠偶有結晶變稠現象，只需對結構膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。產品說明上推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。不同的結構膠配膠工具不得混用。包裝 桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。
本文來源：工程寶典
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